當我們了解了活性炭吸附裝置的風險以后，可以根據(jù)實際情況，有的放矢，采取一些針對性的措施?？偟膩碚f還是從阻止形成燃燒三要素的角度出發(fā)，從源頭設計，工程和管理措施上去發(fā)力，還是可以將吸附裝置的風險降到可接受范圍內(nèi)的。以下是一些建議措施：

活性炭催化燃燒裝置

1、對于會產(chǎn)生高濃度有機廢氣的反應罐、貯罐、過濾器等設備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，更好采用氮封系統(tǒng)保護，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。

2、確保有機廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理，降低有機氣體濃度。不相容的廢氣應單獨預處理后再排入吸附罐中吸附處理；

3、使用點火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料；

4、條件允許的話對吸附裝置進行降溫；

5、定期檢查廢氣處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風的情況，要確保管路不漏氣；

6、吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置；

7、吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置，用來撲滅初期火災（或者直接加裝自來水管路）手動或自動開啟（也可以用蒸汽）。

8、在吸附床層安裝溫度探頭，監(jiān)測活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時及時處置。

9、應急反應與人員培訓。培訓人員發(fā)生火災時的應急處置能力，要能及時撲滅吸附處理裝置的火災，防止火災蔓延。