1、活性炭吸附

是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送入吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。

優(yōu)點(diǎn)：吸附率高，運(yùn)行能耗低，費(fèi)用成本低，安全可靠，適用于有爆炸的危險(xiǎn)場所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。

缺點(diǎn)：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達(dá)到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。

2、催化燃燒法

催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。

優(yōu)點(diǎn)：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。

缺點(diǎn)：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒能力。

RCO活性炭催化燃燒設(shè)備

3、冷凝回收法

冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機(jī)物的一種方法。

優(yōu)點(diǎn)：冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高

缺點(diǎn)：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。

4、等離子體分解法

等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使污染物降解去除的一種廢氣治理方法。

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設(shè)備材料抗氧化強(qiáng)，抗腐蝕，使用壽命長，能有效去除含有揮發(fā)性有機(jī)物、無機(jī)物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。

缺點(diǎn)：前期投入成本高，對于設(shè)備部件的構(gòu)型設(shè)計(jì)、制造精度、嚴(yán)密性等要求非常高。

UV等離子一體機(jī)設(shè)備

5、吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。

優(yōu)點(diǎn)：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

缺點(diǎn)：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機(jī)體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。

選擇有機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)考慮哪些因素？

選擇廢氣處理裝置時應(yīng)重點(diǎn)考慮需處理的目標(biāo)氣體與副產(chǎn)物、裝置成本、使用維護(hù)成本、占地面積與維護(hù)空間、預(yù)防性保養(yǎng)頻度與難易度、二次污染、安全性、工廠實(shí)際處理效率以及國家、地方的相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)等，其中安全性和工廠實(shí)際處理效率是重要的因素?？傊瑧?yīng)在充分理解有害氣體的特點(diǎn)、性質(zhì)等基礎(chǔ)上，方能決定安全有效的廢氣處理方式或組合方式。