RCO催化燃燒設(shè)備安全操作規(guī)程是為了保持設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行，以防止操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞誤傷到操作人員，以及廢氣處理不到位不能達(dá)標(biāo)排放的情況。

rco催化燃燒設(shè)備安全操作規(guī)程：

1、檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、脫附風(fēng)機(jī)、管道是否完好正常；檢查配電柜空氣開關(guān)位置、指示燈是否正常;檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否漏氣，尤其帆布軟接等有否破損；

2、合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān),控制系統(tǒng)通電,檢查三相電源電壓是否正常；

3、合上總電源后，通過電氣箱面板把自動(dòng)開關(guān)置于打開位置，啟動(dòng)催化燃燒凈化設(shè)備。系統(tǒng)在打開PLC控制5分鐘后進(jìn)行自動(dòng)脫附流程；

4、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象；

5、盡可能避免引入塵埃，可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞；

6、停機(jī)時(shí)必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷；

7、生產(chǎn)量飽和狀態(tài)下，每周清理噴漆房?jī)?nèi)漆渣，更換過濾風(fēng)琴紙；每月更換一次過濾網(wǎng)；活性炭間隔18個(gè)月更換；

次。過濾風(fēng)琴紙、過濾網(wǎng)和活性炭均集中收集，包裝在箱子內(nèi)或編織袋中，密封好后暫存在危廢庫中。